玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝--纏繞成型工藝 纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。

    （1）干法纏繞 干法纏繞是采用經(jīng)過(guò)預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化粘流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗（或帶）是生產(chǎn)，能控制樹脂含量（到2以內(nèi)）和預(yù)浸紗。因此，干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制。干法纏繞工藝的zui大點(diǎn)是生產(chǎn)效率，纏繞速度可達(dá)100～200m/min，纏繞機(jī)清潔，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，。其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴，需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備，故較大此外，干法纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度較。

    （2）濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的點(diǎn)為：①比干法纏繞40；②氣密性好，因?yàn)槔p繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時(shí)，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產(chǎn)效率（達(dá)200m/min）。濕法纏繞的缺點(diǎn)為：①樹脂浪費(fèi)大，操作差；②含膠量及成品不易控制；③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。

    （3）半干法纏繞 半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞芯模的途中，增加一套烘干設(shè)備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降。

    三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用zui為普遍；干法纏繞僅用于性能、精度的域。 　　纖維纏繞成型的點(diǎn)①能夠按的受力狀況纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度。

    ②比強(qiáng)度：一般來(lái)講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60。

    ③可靠性：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來(lái)的穩(wěn)定，。

    ④生產(chǎn)效率：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工少，纏繞速度快（240m/min），故勞動(dòng)生產(chǎn)率。

    ⑤：在同一上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內(nèi)襯），使其再?gòu)?fù)合，達(dá)到*的效果。

    纏繞成型的缺點(diǎn)

    ①纏繞成型適應(yīng)性小，不能纏任意結(jié)構(gòu)形式的制品，是表面有凹的制品，因?yàn)槔p繞時(shí)，纖維不能緊貼芯模表面而架空。

    ②纏繞成型需要有纏繞機(jī)，芯模，固化加熱爐，脫模機(jī)及熟練的工，需要的大，要求，因此，只有大批量生產(chǎn)時(shí)才能降，才能獲得較的的效益。